чтобы быть в курсе наших новостей и раньше всех получать полезные материалы
Пресс-инструмент (пуансоны и матрицы) изготавливается в строгом соответствии с техническими чертежами — спецификациями. Эти спецификации задают номинальные размеры всех деталей. Однако на практике невозможно изготовить десятки тысяч деталей с абсолютной точностью до микрона без колоссального удорожания. Поэтому для каждого критического размера в спецификации устанавливается допуск — диапазон допустимых отклонений (например, 10 мм ± 0,01 мм).
Кроме того, для обеспечения правильной работы механизма «пуансон-матрица» между ними необходимо небольшое свободное пространство — зазор. Именно правильно выбранные допуски на размеры деталей гарантируют, что этот зазор будет оптимальным: пуансон будет легко входить в матрицу и выходить из нее, не заклинивая и не создавая излишнего трения.
Некоторые размеры на чертеже являются справочными (reference, REF.). Это значит, что их не нужно контролировать отдельно — они автоматически получаются при соблюдении допусков на другие, более важные геометрические параметры. Понимание этих трех взаимосвязанных понятий — спецификаций, допусков и зазоров — является основой для правильного выбора и эксплуатации пресс-инструмента.
Для надлежащей работы пресс-инструмента между взаимодействующими деталями должно быть достаточно места, чтобы они могли функционировать без принудительного контакта. Это рабочее пространство называется зазором. Например, наконечникам пуансонов должно быть позволено входить в отверстие матрицы и выходить из него без принудительного контакта со стенкой отверстия матрицы. Величина зазора между взаимодействующими деталями зависит от диапазона размеров допусков пресс-инструмента.
Производство пресс-инструмента, точно соответствующего спецификациям, было бы возможно только за счет больших затрат для производителей пресс-инструмента и, в конечном счете, для компаний, которые его закупают. По этой причине для спецификаций пресс-инструмента были установлены допуски, или допустимые отклонения. Эти допустимые отклонения от заданных размеров, установленные в сотрудничестве с ведущими производителями пресс-инструмента и таблет-прессов, гарантируют, что пресс-инструмент можно будет приобрести по разумной цене и что он будут надлежащим образом работать в таблет-прессе для получения таблеток хорошего качества.
В частности, допуск задается в виде диапазона с верхним пределом, который определяет, насколько размер может быть превышен, и нижним пределом, который определяет, насколько размер может быть уменьшен.
Пример понимания допуска: размер пресс-инструмента, указанный в спецификации 1 1/32 [26,19 миллиметра] дюйма ±1/32 дюйма [0,794 миллиметра], может варьироваться от высокого значения 1 1/16 дюйма [26,99 миллиметра] до низкого значения 1 дюйм [25,40 миллиметра] и по-прежнему считаться соответствующим спецификациям. То есть, фактический размер детали может немного отличаться от номинала, и это нормально, если отклонение не выходит за пределы допуска.
Диапазон допусков для конкретной спецификации непосредственно следует за значением размера. Диапазон задается либо в виде числа, которому предшествуют знаки плюс и минус (±), либо в виде набора чисел, одному из которых предшествует знак плюс, другому — знак минус.
Если рядом со значением размера не указан диапазон допусков, соответствующие допуски можно найти в блоке, расположенном в правом нижнем углу каждого чертежа спецификации. Для размеров, заданных в виде дроби, подходящим диапазоном допусков является значение, обозначенное как “дробное”. То же правило применяется к размерам, заданным в виде десятичных дробей и углов.
В блоке допусков также перечислены допустимые допуски на концентричность отверстий матриц, наконечников пуансонов и головок пуансонов. Концентричность относится к размещению одного элемента пресс-инструмента в центре другого элемента большего размера (то есть, два элемента пресс-инструмента имеют общую ось). Допуск указывается в виде T.I.R. (Total Indicator Reading) — полного индикаторного показателя биения.
T.I.R. — это разница между самыми высокими и самыми низкими значениями, зарегистрированными за один полный оборот пуансона или матрицы. Простыми словами, это максимальное биение одной поверхности относительно другой. Прибор для измерения концентричности (компаратор) показывает любые отклонения.
Стандартный размер (REF.) — это размер, который выводится из других размеров с допусками или является результатом их первичной обработки. Его не нужно контролировать отдельно с высокой точностью; он «получается сам собой», если соблюдены все остальные, более критичные размеры.
Пример из чертежа: диаметр канавки матрицы 0,945 дюйма [24,00 мм] указан в качестве стандартного значения (REF.) 27/32 дюйма [21,43 мм] ± 0,015 дюйма [0,381 мм] (см. рисунок 14, стр. 31, TSM), так как он зависит от точности обработки ширины канавки и защитного радиуса. При изготовлении этой матрицы сначала обрабатывается ширина канавки матрицы (1/4 дюйма [6,35 миллиметра] ± 0,015 дюйма [381 миллиметр]) и защитный радиус (3/16 дюйма [4,76 миллиметра] ± 0,015 дюйма [381 миллиметр]). Если эти параметры выдержаны в заданных допусках, то и диаметр канавки автоматически будет соответствовать норме.
В настоящее время на международном рынке существуют два основных “стандарта” пресс-инструмента: американский TSM и ЕвроСтандарт. Наиболее существенными различиями в технических характеристиках пуансонов являются общая длина пуансона и внутренний угол наклона головки.
Для новых TSM-пуансонов предпочтительны куполообразные головки (с радиусом), которые увеличивают время выдерживания на стадии прессования таблеток. Пуансоны с плоской головкой (с внешним углом) также доступны и используются, но считаются устаревшей конструкцией.
С тех пор как почти четверть века назад было опубликовано первое издание Руководства по спецификации таблетирования, многие американские производители таблет-прессов добровольно изменили конструкцию своих прессов в соответствии со спецификациями. Международные производители таблет-прессов также осознают экономические преимущества обеспечения совместимости своих таблет-прессов с TSM-пресс-инструментом. У производителей таблеток, особенно тех, у кого есть международные производственные мощности, есть веские причины отдавать предпочтение таблет-прессам, соответствующим TSM-стандартам.
Стандартизация оборудования для производства таблеток дает следующие экономические и процедурные преимущества:
Использование инструментов, не соответствующих спецификациям по размерам, может повлиять на качество таблеток, производительность таблет-пресса и скорость производства таблеток. Несоответствие пресс-инструмента спецификациям также может:
ИСТ-ПАК — поставщик пресс-инструмента и комплектующих для таблеточных прессов
Мы помогаем подобрать пуансоны и матрицы в строгом соответствии со спецификациями, с учетом допусков, зазоров и геометрии таблетки.
Если вам требуется консультация по подбору пресс-инструмента или оборудования для производства таблеток, направьте запрос на sales@eapack.ru или оставьте заявку на сайте www.eapack.ru. Наши специалисты подготовят предложение с учетом ваших технических требований и производственных задач.
Отправляем только полезные материалы, анонсы мероприятий и актуальные предложения
Характеристики: постер, цветная печать, 90х60 см
Постер бесплатный, Вами оплачивается только стоимость доставки!
Для получения печатной версии оставьте заявку в нашем чат-боте с текстом "Хочу постер" по кнопке "Заказать".
